一恒除塵-木工行業(yè)粉塵收集系統結構及工作原理-一恒除塵設備

1 引言
在現代化的各類(lèi)木材加工廠(chǎng)及人造板廠(chǎng)中都廣泛采用了氣力吸塵系統，它已經(jīng)成為這些工廠(chǎng)中發(fā)展高技術(shù)生產(chǎn)水平所不可缺少的生產(chǎn)設備。具體說(shuō)來(lái)，在各類(lèi)木材加工廠(chǎng)中可能有多達幾十臺不同類(lèi)型和不同規格的木材加工機床，這些木工機床在加工木材過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生大量的形狀各異的木材碎料，這些木材碎料一般為刨花、碎木片、鋸屑、木纖維和木粉等，使用粉塵收集系統可以將這些木材散碎物料及時(shí)地、干凈地、連續不斷地吸運出去到指定的地點(diǎn)，這對于確保木材加工生產(chǎn)的正常進(jìn)行，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率及提高產(chǎn)品質(zhì)量、保護車(chē)間內外的環(huán)境、確保工人的健康、改進(jìn)車(chē)間內的防火條件以及防止工廠(chǎng)周?chē)h(huán)境污染等都有十分重要的意義。本文介紹新型粉塵收集系統的結構、工作原理及特點(diǎn)。

2 粉塵收集系統是原理

粉塵收集系統主要由三個(gè)部分組成：(1)管道系統；(2)動(dòng)力系統；(3)過(guò)濾系統。這三個(gè)部分對于確保粉塵收集系統的效率上是同等重要的。

2.1管道系統的確定

管道系統主要由活動(dòng)軟管、直管、彎頭、多通管、滑動(dòng)擋板和節流閥組成?；顒?dòng)軟管用于連接各機床，滑動(dòng)擋板用于關(guān)閉單臺機床的吸氣口，節流閥和錐形漏斗用于調節多通管中氣流、氣壓的平衡。在木材加工業(yè)中，粉塵收集系統中的管道多用鍍鋅鋼板制造。

管路設計應注意以下幾點(diǎn)：

1、為了防止粉塵堆積堵塞在管道中，管道中保持風(fēng)速不低于某一值。

2、氣流在管道中傳遞時(shí)，由于管道的摩擦力，將導致氣壓的降低。壓力損失實(shí)際上是一個(gè)常量，它與氣流速度及管的長(cháng)度有關(guān)。

3、由于連接處的氣壓不同，連接需要平衡。如果不平衡，在砂光機處的氣流將不能滿(mǎn)足需要。

4、功率的消耗是由風(fēng)量和風(fēng)壓決定的，排風(fēng)量、風(fēng)壓與功率消耗的關(guān)系如圖2所示。圖1所示粉塵收集系統中所用風(fēng)機的主要參數為：

風(fēng)量Q=5500m3/h；風(fēng)壓P=166mmH2O；轉速n=1800rpm；功率N=3.7KW。

從圖2中可以看出，高風(fēng)量、高風(fēng)壓、高速度將產(chǎn)生高的能量消耗。當氣流量由木工機床的小排氣要求決定時(shí)，能耗的減少只能靠減小管道的壓力來(lái)獲得；管道壓力的減少靠正確平衡管道系統的壓力實(shí)現。

2.3收塵器

粉塵收集系統中使用的收塵器可分為兩種類(lèi)型：（1）正壓力收塵器，通常是有標準型式的，由風(fēng)機將粉塵吹進(jìn)過(guò)濾器。（2）負壓力收塵器（真空過(guò)濾器）為圓形或橢圓形，由風(fēng)機吸入過(guò)濾器。圖1中的過(guò)濾器是正壓力過(guò)濾器。

過(guò)濾器由三個(gè)部分組成：（1）收塵器底部－粉塵處理；（2）中部－粉塵過(guò)濾；（3）上部－空氣凈化?？諝夂头蹓m由風(fēng)機進(jìn)入收塵器的底部。粉塵上升進(jìn)入收塵器中，而“重”的粉塵沉積底部?！熬殹狈蹓m完全附著(zhù)在袋上，而空氣透過(guò)收塵器從過(guò)濾器頂部出口排出。過(guò)濾袋不能自我清潔?？繗饬鞣创祦?lái)完成，使粉塵沉積于過(guò)濾器的底部。收塵器頂部安裝的風(fēng)機用于氣流反吹。

收塵器的底部裝有塑料袋用于收集粉塵。大型收塵器是通過(guò)安裝于底部的螺旋或鏈式傳送裝置將粉塵排出。然后通過(guò)氣力輸送裝置送入存儲箱或料倉。

2.3.1收塵的選擇

收塵器的選擇是根據（1）風(fēng)量；（2）粉塵量；（3）粉塵類(lèi)型等來(lái)確定。過(guò)濾器載荷是指每一過(guò)濾袋能過(guò)濾的氣流量。載荷是指過(guò)濾袋每平方米通過(guò)的氣流量（m3/h）。由于有些粉塵難于在袋中完全過(guò)濾，所以粉塵類(lèi)型是決定載荷的一個(gè)重要因素。在收塵器上如果載荷的一個(gè)重要因素。在收塵器上如果載荷太高（收塵器偏?。?，降低系統除塵效果，且容易堵塞；如果載荷過(guò)低（收塵器偏大，則投資過(guò)高。

當大負荷確定下來(lái)以后，收塵器的載荷量按下式計算：

收塵器的載荷量m2=氣流量（m3/h）載荷（m3/h）

如果在例中選擇的載荷是每平方米80m3/h，那么小的收塵器載荷量為：

收塵器載荷量=5500/80=69m2

2.3.2正壓力收塵器

正壓力收塵器是一種標準的收塵器。用于木材工業(yè)粉塵收集系統中傳統的正壓過(guò)濾器大載荷為80-100m3/hm2,載荷低、體積大。

在正壓力系統中的風(fēng)機位于過(guò)濾器進(jìn)口，因此，風(fēng)機采用開(kāi)式直葉葉輪輸送所有的粉塵。這類(lèi)風(fēng)機的效率很低（55%-65%），能耗大。風(fēng)機每千瓦傳送能力為550-650m3/h。對于一個(gè)過(guò)濾能力為50000m3/h的系統，能量的消耗將達到85KW。

2.3.3負壓力收塵器

負壓力（真空）收塵器在歐洲木材工業(yè)中已經(jīng)使用有10-15年的歷史，因為其效率高，結構緊湊，如今廣泛應用于大型生產(chǎn)線(xiàn)中。

負壓力收塵器有很高的載荷能力，其范圍是180-220m3/hm2。

真空系統使用的風(fēng)機是空氣凈化離心式風(fēng)機，其功率是85-90%。這類(lèi)風(fēng)機傳送能力為每千瓦900-1050m3/h，對于過(guò)濾能力為50000m3/h的系統，能量消耗是50KW。

3 新型粉塵收集系統的特點(diǎn)

在粉塵收集中安裝有自動(dòng)清潔系統，當壓力下降大過(guò)了規定值時(shí)，過(guò)濾袋就需要清潔，當壓力恢復到正常值時(shí)，清潔工作結束，它是通過(guò)感應過(guò)濾袋中的壓力變化來(lái)實(shí)現自動(dòng)清潔的。過(guò)濾器的底部安裝有刮板運輸裝置，能夠將鋸屑從旋轉閥中排出。

　一個(gè)傳統的氣力除塵管道系統通過(guò)地計算，使系統中所有的機床的吸塵管道氣壓得到平衡，并獲得足夠的氣流量。這在小型的工廠(chǎng)中容易實(shí)現，但在一個(gè)擁有很多機床的工廠(chǎng)中就變得復雜。傳統的管道系統在工廠(chǎng)的車(chē)間內移動(dòng)非常不靈活。當幾個(gè)機床需要移動(dòng)或重新定位時(shí)，管道系統重新計算或變化，如果管道系統不進(jìn)行變化，那么就會(huì )造成堵塞，或者有些機床吸力過(guò)剩，使能量的消耗加大?！?/p>

當粉塵收集系統中安裝一個(gè)閉環(huán)控制電路來(lái)達到減小能量消耗和增加效率的目的，這個(gè)控制系統靠改變風(fēng)機的速度（按照所需的氣流量）而使管道保持真空度恒定，這個(gè)恒定的真空值意味著(zhù)不論50%或的機床運轉時(shí)，從每個(gè)機床吸入量是恒定的。如果只有50%的機床處于生產(chǎn)中，那么粉塵收集系統的能量消耗將被減半。在傳統的粉塵收集系統中若50%的機床處于生產(chǎn)中，另外50%的設備吸塵口關(guān)閉，主管道中氣流的速度將發(fā)生重大變化。

----的收塵器結構形式，大塊或粗顆粒的粉屑直接沉降，只有非常"精細"的粉塵才能進(jìn)入過(guò)濾器中，這就表明過(guò)濾器的載荷能力可以提高，并且過(guò)濾袋的使用壽命能延長(cháng)2-3年。